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孔板流量计在煤油化工管线革新中的案例阐发

作者: 来历: 宣布时辰:2020-09-28 11:23:58

 外洋某环氧乙烷/乙二醇( EOEG) 扩建名目的蒸汽管道和仪表流程( P&ID) 如图 3 所示。

外洋某 EOEG 扩建名目革新前后蒸汽管道和仪表流程表示
        该名目的蒸汽从四效蒸发塔顶的管线抽出,经 过 2 台再沸器中间的空冷器平台,进入到下流新增再生塔的再沸器中。在新增再生器再沸器投用前,其下流装备已起头投料运转,四效蒸发塔领先产出高压工艺蒸汽( 含少许乙二醇) 。该气相物料沿着四效跨线( P -5984) ,先颠末手动堵截阀,再经由进程中
间的孔板流量计( PE - 240) ,截断在蝶式调理阀( PV-240) 下流。新增再生塔的再沸器投用后,蒸汽流量需经由进程调理蝶式调理阀的开度来节制。 
 
1、 变乱进程描写
该 EOEG 扩建名目于 2017 年 12 月 18 日建成投产。在开车阶段,装配内操职员在中控室内于于早上 9: 50 和 10: 00 别离对蝶式调理阀停止了开度为 5%和 10%的操纵后,该管道产生激烈震撼,收回庞大声音,致使空冷器下方平台上近 60 m 管系,连同调理阀下流的堵截阀从布局梁上零落,牢固架管托扯破,止推支架破坏。且因为水平推力庞大,在拉裂牢固管托的同时,将与牢固管托焊接的 400 mm 高 H 型钢翼缘扯破,腹板拉弯,管道内部保温全数崩开,并构成庞大声音,但未构成职员伤亡。
 
        该管线为 18 寸的碳钢管线,管中保送的工艺蒸汽为饱和蒸汽,一般操纵温度和压力下为气相,但此时的管线保温未全数实现,加上那时名目地点地为夏季,从下流四效蒸发塔出来的饱和蒸汽有局部冷凝为液态,在孔板流量计和蝶式调理阀下流储蓄堆集。当装配操纵职员操纵节制室的主动节制举措措施俄然翻开蝶式调理阀 5%和 10%开度,调理阀前的凝液在下流蒸汽的鞭策下,对蝶式调理阀和孔板流量计,和后续的上拐弯头构成了庞大的打击,致使管系中间的焊接牢固管托扯破后,总长快要 60 m 的管系从支架上滑脱。
 
2、 管线安排挤缺点
        四效蒸发塔至再沸器间蒸汽保送管线安排如图4 所示。该管线安排有较着的缺点。根据划定两相流的管线不许可有液袋,但该管线从四效蒸发塔塔顶管线出来后向下走,而后向西安排了 60 m 的直管,而后向上拐弯北向接入再生塔再沸器。由此可知,蝶式调理阀 FV-240 和孔板流量计 FE-240 地点水平段是典范的低点液袋。当调理阀处于封闭状况时,其与孔板流量计共同构成了水坝效应,将冷凝液会聚在一路,为水锤的产生埋下了隐患。
四效蒸发塔至再沸器间的管道安排表示
 
3.未设置充足的疏水阀和排净阀
        该管线的堵截阀和调理阀间固然设置了疏水阀,但未设置积液包,致使疏水阀的疏水结果大打扣头,在水锤产生前未能将凝液实时排挤; 孔板流量计前也未根据划定设置排净阀,致使没法在调理阀翻开前将孔板下流积压的液体排挤。 
 
4.未设置暖管线
        对蒸汽管线,应在调理阀处设置暖管线,用于装配开车时对全部体系停止迟缓升温,暖管的同时,实时经由进程排净阀及疏水阀将凝液排挤,避免水锤产生; 但抽出线 P-5984 的调理阀处并未设置暖管线,下流的手动堵截阀处也未设置。 
 
5.操纵挨次
        根据 P&ID 图,下流为手动堵截阀( 闸阀) ,中间为孔板流量计,水锤之以是产生,与装配的操纵挨次有关,装配先预热了下流的四效蒸发器,从而敏捷产出饱和蒸汽,塔顶的饱和工艺蒸汽很快经由进程下流全开的手动堵截阀和孔板流量计,到达处于封闭状况的蝶式调理阀处,并敏捷冷凝成液态,此时的下流蒸汽不时在蝶式调理阀下流段堆集,并不时升压,zui终到达了 320 kPa( G) 的汽液两相状况,当蝶式调理阀一翻开,凝液在下流蒸汽压力鞭策下,敏捷构成湍流,并堆集了庞大的冲量,打击了进再沸器的上拐弯段,进而产生了水锤变乱。
 
6、 竣事语
        对工艺装配,因为没法躲避两相流管线,以是须要从工艺、管道、操纵三个方面消弭能够产生水锤的身分,起首是工艺专业,应从装配的工艺泉源动身,经由进程公道的工艺计较、装备和管道的操纵前提挑选,尽能够的躲避两相流的工况,当没法避免的时辰,要在流程图上标示出管线能够呈现两相流的工况,和绝对应的配管请求; 同时应将能够产生两相流的装备、管线的开泊车挨次具体描写在操纵手册上。
 
        管道专业在做管道安排时,应细心研读工艺流程及装备管线的工艺参数,并与工艺会审出能够呈现两相流工况的管线和装备,经由进程公道的管线安排( 诸如“步步高”或“步步低”等) 来躲避潜伏的水锤危险,并严酷根据 P&ID 图上的特别请求配管,从而zui大水平上的知足工艺请求,避免水锤的产生。对工场的操纵职员,应严酷根据操纵手册停止,内内部操纵员要紧密亲密共同,相互确认; 对两

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